Bagaimana untuk melaraskan jumlah pelinciran pelincir pneumatik mengikut keperluan peralatan?

1. Fahami keperluan pelinciran peralatan
Pertama, anda perlu mempunyai pemahaman yang mendalam tentang keperluan pelinciran peralatan. Ini termasuk jenis peralatan, persekitaran kerja, kekerapan kerja, dan kaedah pelinciran serta jumlah yang disyorkan oleh pengilang. Maklumat penting ini boleh diperolehi dengan merujuk manual peralatan atau berunding dengan pengeluar peralatan.

2. Laraskan peranti kawalan pendikit
Pelincir pneumatik biasanya dilengkapi dengan alat kawalan pendikit untuk melaraskan bekalan minyak pelincir. Dengan memutarkan peranti kawalan pendikit, aliran minyak pelincir boleh ditingkatkan atau dikurangkan. Apabila melaraskan, penalaan halus hendaklah dibuat mengikut keperluan sebenar peralatan untuk memastikan jumlah pelinciran adalah sesuai.

3. Laraskan tekanan udara
Jumlah pelinciran pelincir pneumatik juga berkait rapat dengan saiz tekanan udara. Apabila tekanan udara meningkat, bekalan minyak pelincir juga akan meningkat dengan sewajarnya. Oleh itu, jumlah pelinciran boleh diselaraskan dengan melaraskan tekanan udara pelincir pneumatik. Apabila melaraskan tekanan udara, pastikan tekanan udara stabil dan memenuhi keperluan peralatan untuk mengelakkan kesan pelinciran akibat turun naik tekanan udara.

4. Gantikan muncung yang sesuai
Muncung adalah komponen utama dalam pelincir pneumatik, dan saiz dan bentuknya secara langsung mempengaruhi jumlah suntikan dan julat suntikan minyak pelincir. Oleh itu, jumlah pelinciran boleh diselaraskan dengan menggantikan muncung yang sesuai. Secara umumnya, lebih besar diameter muncung, lebih banyak jumlah minyak pelincir yang disembur. Apabila memilih muncung, ia harus dipadankan mengikut keperluan pelinciran peralatan dan ciri semburan muncung.

5. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap
Untuk memastikan operasi normal pelincir pneumatik dan melaraskan jumlah pelinciran dengan tepat, ia perlu diperiksa dan diselenggara dengan kerap. Ini termasuk memeriksa tahap minyak dan kualiti minyak pelincir, membersihkan muncung dan saluran paip, memeriksa kestabilan tekanan udara, dsb. Melalui penyelenggaraan tetap, masalah boleh ditemui dan diselesaikan dalam masa untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan pelincir pneumatik.

6. Langkah berjaga-jaga
Apabila melaraskan jumlah pelinciran pelincir pneumatik, pastikan peralatan berada dalam keadaan tutup untuk mengelakkan kerosakan peralatan atau kecederaan diri akibat operasi yang tidak betul.
Penalaan halus perlu dilakukan langkah demi langkah semasa proses pelarasan untuk mengelakkan pelarasan sekali sahaja yang berlebihan mengakibatkan pelinciran tidak mencukupi atau berlebihan.
Selepas pelarasan selesai, satu percubaan perlu dijalankan dan kesan pelinciran peralatan perlu diperhatikan untuk memastikan hasil pelarasan memenuhi keperluan peralatan.